日
Memuat…
Memuat…
木材産業 · Bab 4
Ragam mesin utama di tiap lini produksi: mesin barker & gergaji untuk kayu gergajian, mesin grading & press untuk kayu laminasi, rotary lathe & dryer untuk kayu lapis/LVL/papan venir, hingga mesin chipper dan jalur pemrosesan pra-potong.
Modul ini merangkum Bab 4 materi 特定技能1号 bidang 木材産業, membahas mesin & peralatan utama yang dioperasikan pekerja di tiap lini manufaktur produk kayu.
Barker (mesin pengupas kulit pohon):
| Tipe | Cara kerja |
|---|---|
| Ring Barker | Kayu gelondongan digerakkan rantai; kulit dihilangkan mata pisau di ujung lengan pada ring yang berputar |
| Head Barker | Pisau berputar di ujung lengan mesin ditekan pada kayu gelondongan yang diputar |
| Chain Barker | Rantai berjalan/pemotong ditekan pada kayu gelondongan yang diputar |
Mesin gergaji bundar (Circular Saw Machine) — gergaji bundar dipasang pada spindle & diputar:
Mesin gergaji pita (Band Saw Machine) — gergaji pita tak berujung dipasang ketat pada 2 roda gergaji (susunan vertikal atau horizontal):
Mesin pengumpul debu (dust collector) — memakai tenaga angin mengumpulkan serbuk gergaji: tipe siklon (gaya sentrifugal via blower) dan tipe filter kantong (bag filter).
Mesin grading (stress grading machine) — mengukur modulus elastisitas lewat getaran pukulan/beban:
| Tipe | Cara kerja |
|---|---|
| Tipe batch | Menambah beban lengkung pada kayu, menghitung modulus elastisitas dari beban & deformasi |
| Tipe kontinu | Beban tetap ditambahkan sambil mengumpan kayu di jalur pabrik, mengukur terus-menerus; paling umum di pabrik kayu laminasi karena cepat. Warna disemprot pada lamina sesuai peringkat, jadi dasar penstrukturan |
| Metode getaran pukulan | Kayu dipukul, frekuensi getaran natural vertikal diukur untuk menghitung modulus elastisitas |
Mesin pemrosesan finger — finger cutter membentuk ujung lamina menjadi bentuk jari (finger); perekat dioles lalu disambung memanjang menjadi lamina panjang.
Mesin pengepresan (press) — mengoles perekat & menekan tumpukan lamina secara hidrolik (tipe putar & tipe vertikal). Perekat polymer-isocyanate berbasis air untuk penampang sedang/kecil dipres dengan cold press suhu ruang (±30-60 menit). Perekat resorsinol untuk penampang besar juga dipres dengan cold press; bahan melengkung dikencangkan (clamp) manual (±12 jam) — area penyimpanan harus tetap hangat saat musim dingin. Sebagian pabrik memakai pengepresan frekuensi tinggi untuk mempersingkat waktu perekatan resorsinol jadi kurang dari 30 menit.
Mesin pemotong — planer menghaluskan permukaan papan/balok dengan ketam berputar (ada yang menghaluskan 4 sisi sekaligus); molder serupa planer namun juga bisa mengatur ketebalan/lebar presisi serta membuat pola alur.
Rotary lathe (veneer lathe) — memproduksi lembaran venir tipis kontinu dari kayu gelondongan berputar. Pabrik Jepang umumnya memakai sistem tanpa spindle (spindleless) buatan Jepang: rol menopang kayu dari samping & bawah, piringan bergerigi (gan-gi) ditekan ke kayu sehingga berputar — memungkinkan pemotongan hingga inti berdiameter 14 cm.
Mesin pengiris (veneer slicer) — mirip ketam raksasa, menggerakkan flitch/pisau bolak-balik untuk memproduksi papan venir. Pengirisan searah serat flitch disebut tatetsuki (pengirisan vertikal); tegak lurus disebut yokotsuki (pengirisan horizontal) — vertikal lebih umum untuk papan venir tebal.
Pengering (dryer) — mengumpan lembaran venir kontinu di antara 2 rol, mengeringkan dengan udara panas dari boiler yang disirkulasikan sejajar/tegak lurus arah pengumpanan.
Penyebar lem (glue spreader) — roller berputar mengoles perekat dalam jumlah tertentu pada lembaran venir yang diumpan otomatis.
Mesin penyelesaian:
End tenoner (tenoning machine) — mengangkut kayu dengan rantai caterpillar sambil memotong, membentuk, dan membuat alur pada kedua ujung kiri-kanan kayu, dengan alat pemotong pada beberapa sumbu pemrosesan untuk presisi tinggi. Versi khusus untuk sambungan vertikal ujung tepi papan lantai disebut end matcher.
Mesin pencacah kayu (chipper) — dua tipe: disk chipper (mata pisau/chipper knife pada cakram berputar; saluran masuk kayu miring terhadap disk menentukan sudut potong; bed knife di sisi bodi utama perlu disesuaikan jaraknya — paling umum di pabrik serpih kayu) dan drum chipper (kayu diumpan ke bilah pemotong & bilah penerima pada rotor besar berputar, mencacah dengan pukulan & potongan sekaligus). Tipe bergerak/dipasang kendaraan makin banyak dipakai.
Penyaring serpih kayu (chip screen) — menyaring & memisahkan hasil cacahan menjadi tree bar (terlalu besar), dust (terlalu kecil), dan serpih produk (ukuran standar). Berdasarkan cara kerja: tipe putar, tipe rotasi melingkar, dan tipe getar.
Jalur pemrosesan balok struktur horizontal & pilar — jalur balok memproses fondasi lantai & balok penopang atap/langit-langit; jalur pilar memproses tiang & penyangga vertikal. Pada banyak mesin, perangkat pada jalur memproses 6 permukaan kayu (atas, bawah, sisi, tepi) sekaligus, dengan chip saw, pemahat sudut, bor, dan cutter di ujung tiap sumbu untuk membentuk sambungan (tsugite/shiguchi).
Jalur pemrosesan metode sambungan logam — menghubungkan sambungan pilar & balok penopang atap memakai sambungan logam khusus (bagian kayu terbuang lebih sedikit, pemasangan lebih mudah). Alur (slit) & lubang pemasangan diproses berbeda dari sambungan normal tergantung jenis logam sambungan; kadang memakai perkakas yang diganti pada jalur balok/pilar yang sama.
Mesin pemrosesan hagarazai — memproses komponen pelengkap seperti tiang rangka, rafter (kuda-kuda), dan balok penyangga; banyak mesin mampu memproses dalam jumlah besar untuk komponen sejenis karena bentuknya relatif sederhana, ada pula yang otomatis memilih perkakas (gergaji bulat, bor, pemotong balok diagonal) sesuai konten pemrosesan.
Mesin pemrosesan kayu lapis — memproses kayu lapis untuk atap, lantai, dinding sesuai bentuknya; dilengkapi spindle gergaji & spindle router untuk memotong sekaligus membentuk.
Latihan Soal